Примеры решения задач Машиностроительное черчение

Маховики механических кранов в большинстве заданий имеют оригинальное исполнение, но в варианте №33 упоминается стандартный первого типа по ГОСТ 5260-75. Его графическое исполнение показано на Рис.9:

Рис.9

-2- Размеры, требования и некоторые характеристики.

Приступая к этому этапу работы над чертежом, важно не забывать, что цели нанесения размеров на чертеже отдельной детали и на чертеже сборочном – совершенно разные. На рабочем чертеже детали проставляют размеры каждого её элемента, задавая координаты его положения и собственную протяженность. Это обусловлено тем, что по соответствующему чертежу будут изготавливать деталь с помощью различных методов обработки из заготовки подходящих габаритов. По сборочному чертежу отдельные детали не изготавливают. По сборочному чертежу собирают узел, контролируют правильность сборки, некоторых параметров и в отдельных случаях дорабатывают механической обработкой. Поэтому размерная цепь сборочного чертежа состоит из отдельных типов размеров. Их можно разделить на две группы:

Размеры, не подлежащие выполнению по данному сборочному чертежу и указываемые

для большего удобства пользования чертежом, самого процесса сборки и контроля

правильности его проведения. К ним можно отнести:

Габаритные размеры, определяющие очертания изделия (высоту, длину, ширину). Если какие-то из этих размеров являются переменными, то следует их предельные значения указывать через многоточие.

Монтажно-установочные размеры определяют размеры элементов узла, предназначенные для его установки на штатное место в основном изделии. Это могут быть размеры, определяющие положение отверстий под крепёж и сами отверстия и т.п. Их необходимо проконтролировать по чертежу, так как на основном изделии будут аналогичные ответные элементы.

Присоединительные размеры это размеры элементов, с помощью которых узел соединяется с другими узлами или трубопроводами основного изделия. Как правило, это размеры резьб на присоединительных штуцерах. Их необходимо контролировать (это ведь не будильник, который стоит на столе и работает абсолютно автономно!).

В противном случае узел не поместится на штатное место, не сможет быть закреплен на нем и не соединится с другими узлами изделия.

 4. Эксплуатационные размеры. Это могут быть размеры минимальных проходных отверстий, лимитирующих расход рабочего тела, размеры «под ключ» гаек или лысок на деталях узла.

 Эти размеры относятся к справочным и на чертеже проставляются со звездочкой, о чём сообщают над основной надписью: «* Размеры для справок».

Размеры, выполняемые по данному сб. черт. – исполнительные (при их отсутствии звёздочка для справочных опускается и сообщают: «Размеры для справок»). Это:

Расстояния между осями валов, которые надо обеспечить при сборке и др.

Размеры элементов, которые выполняются в процессе сборки или после неё, например, путем механической обработки. Это могут быть размеры отверстий под штифты, установочные винты и т.п. (Смотри варианты №№10,31,36,33,41 и др.)

Если, например, в каких-то деталях обработка отверстий под установочные винты, заклепки, штифты и др. должна производиться совместно при сборке, то, как правило, на чертежах деталей эти отверстия не изображают и не образмеривают. Все необходимые данные для обработки таких отверстий (изображения, число отверстий, размеры, координаты расположения) помещают на сборочном чертеже (см. Рис. 10).

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 10

В этом случае над основной надписью сборочного чертежа может быть сделано сообщение типа:

«Отверстия под штифты в дет. поз. 1 и 2 обрабатывать совместно.»

Короткие указания об обработке могут даваться над полками линий-выносок (см. Рис. 2,10, 11) . Это могут быть сообщения о необходимости развальцовки, зенкерования и т.п.

Рис. 11

Для зубчатых колёс на чертеже дают сообщение о модуле и числе зубьев (см. Рис. 8)

- 3- Номера позиций.

На сборочном чертеже все составные части узла должны быть пронумерованы. Присваивание каждой детали того или иного номера, называемого номером позиции, проводится на этапе составления спецификации - основного конструкторского документа для сборочной единицы. Нанесение номеров позиций на сборочном чертеже узла осуществляется в соответствии с номерами позиций, проставленными в графе «Позиция» спецификации.

С поля изображения детали (выбирается та проекция узла, где деталь изображается как видимая и наиболее полно) проводится линия-выноска, начинаемая выраженной точкой и оканчиваемая полкой. Над полкой проставляется соответствующий номер позиции (рекомендуемый шрифт - №7).

Выносные линии и полки наносятся сплошными тонкими линиями. Линии-выноски не должны быть параллельными линиям штриховки пересекаемых деталей. Не допускается пересечение их между собой и с размерными линиями чертежа (не выносными!). Номера позиций проставляются параллельно основной надписи чертежа на расстоянии не менее 30 мм. от контура изображения и должны группироваться полками линий-выносок в колонку и (или) строку. При необходимости линия-выноска может иметь один дополнительный излом.

Для группы крепёжных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, рекомендуется выполнять одну общую линию-выноску. При этом концы полок располагают в колонку и соединяют сплошной тонкой линией (см. пример листа со сборочным чертежом).

Спецификация.

Подробно ознакомиться с правилами оформления спецификации к сборочным чертежам можно во второй части методических указаний – «2. Оформление спецификации» или в справочной литературе [1]- раздел V1.6.

Пример оформления спецификации к сборочному чертежу помещен ниже.

Примеры решения задач по начертательной геометрии