Примеры решения задач МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСАХ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

В табл. 1 приведены исходные данные для выполнения задания. В качестве исходных данных приведены два параметра зубчатого колеса: модуль m и число зубьев z. Необходимо на основе этих данных определить размеры всех элементов цилиндрического зубчатого колеса. Диаметр делительной окружности, диаметры окружности впадин и выступов определяются по формулам (3), (7) - (8).

Для определения большинства остальных размеров зубчатого колеса существуют эмпирические зависимости, в частности, размеры ступицы определяются по формулам (рис. 3)

 d1=(4÷5)m, (9)

 ℓ=1,7d1, (10)

 D1=(1,6÷1,8)d1. (11)

Где d1 – диаметр отверстия ступицы зубчатого колеса; ℓ – ширина ступицы; D1 – диаметр ступицы. Размеры элементов обода колеса и зубчатого венца определяются по формулам

 D2=df – (3÷4,5)m  , (12)

 В=(6÷8) m, (13)

 b1=B. (14)

Величина D2 представляет собой внутренний диаметр обода.

Рис. 3. Основные размеры элементов зубчатого колеса

Размеры шпоночного паза определяются в зависимости от диаметра отверстия ступицы d1 по ГОСТ 8788-68. Величины d2, D3 и с определяются (конструктивно) по усмотрению конструктора.

После определения размеров выполняют чертеж зубчатого колеса на листе формате А3. Масштаб изображения выбирается самостоятельно в соответствии с ГОСТ 2.302-68. На рис. 4 приведен пример такого чертежа. Следует обратить особое внимание на условности и упрощения, применяемые при выполнении чертежа. На месте главного вида выполняется полный фронтальный разрез колеса; зуб на разрезе показан не заштрихованным, а по диаметру делительной окружности нанесена штрихпунктирная линия. На виде слева делительная окружность показана также штрихпунктирной линией, а окружность впадин вообще не изображена.

В правом верхнем углу необходимо выполнить таблицу, в которой приведены основные параметры зубчатого колеса.

Подпись: Рис. 4. Пример выполнения

В промышленности трубы, имеющие на концах наружную резьбу, соединяются соединительными частями (фитингами), которые имеют резьбу в отверстиях. Виды резьбовых трубных соединений определяются условиями их работы. В обычных трубопроводах с нормальным давлением (в системах отопления, вентиляции, газификации, водоснабжения) чаще всего имеют место соединения труб деталями с трубной цилиндрической резьбой.

Муфта прямая Муфта переходная Угольник прямой

Крест прямой Колпак Тройник прямой

Рис. 1. Соединительные части (фитинги)

Соединительные части ‑ фитинги (рис. 1) – позволяют соединить сразу несколько труб, устраивать ответвления под разными углами, переходы с одного диаметра на другой и т. д. Фитинги изготавливают из ковкого чугуна для условных проходов от 8 до 150 мм. Для придания фитингам из ковкого чугуна необходимой жесткости их снабжают по краям буртиками, а муфты для обеспечения лучшего захвата газовым ключом – несколькими ребрами, расположенными на боковой поверхности по направлению образующих.

Примеры решения задач по начертательной геометрии